Texto: Imprensa Peguform
A Peguform obteve, em 2010, uma redução na rejeição por golpe de manuseio na montagem de peças plásticas para a indústria automobilística na sua fábrica de São José dos Pinhais, na Região Metropolitana de Curitiba (PR). A melhoria foi registrada depois da implementação do Kaizen, processo integrado de TQC – Total Quality Control (Controle de Qualidade Total) iniciada em janeiro de 2010.
De acordo com Carlos Storniolo, diretor geral da Peguform no Brasil, a padronização dos processos da empresa com o Kaizen garantiu a melhoria do modelo de trabalho em diferentes áreas da fábrica. “O resultado se visualiza no aumento da produção, na qual conseguimos obter um fluxo contínuo, com menores perdas”, comenta.
O Kaizen é um uma metodologia de gerenciamento regida por princípios da filosofia oriental, que se popularizou mundialmente depois da década de 1950. Considerada a base da administração de empresas japonesas, a metodologia busca o aprimoramento constante, integrando processos e buscando resultados efetivos. A ênfase do Kaizen está, justamente, na melhoria dos processos para atingir os melhores resultados – quanto melhor forem os processos internos de uma empresa, mais eficazes serão os resultados.
Para chegar ao resultado esperado no aumento da produtividade e diminuição de perdas, a Peguform também lançou mão de outras metodologias gerenciais, como o Lean Manufacturing e Lean-6Sigma, em conjunto com o Kaizen. “Dessa forma, conseguimos uma definição de processos enxutos e padronizados, garantindo maior produtividade e conseguindo criar um espaço de trabalho mais ergonômico, garantindo um outro resultado, que é a satisfação de nossos colaboradores e clientes”, destaca.
