A Audi intensifica a adoção de inteligência artificial em suas operações industriais e amplia o uso de sistemas digitais em produção e logística, estabelecendo uma nova etapa na automação em larga escala. A iniciativa envolve a expansão de sua plataforma própria em nuvem, a introdução de novos casos de uso de IA e a integração de tecnologias desenvolvidas em parceria com centros de pesquisa e empresas especializadas.
Empresa adota plataforma em nuvem, robôs autônomos e sistemas de monitoramento inteligente
“A inteligência artificial é um salto para a eficiência em nossa produção. Com nosso roteiro de IA e digitalização, estamos transformando nossas fábricas em unidades inteligentes, onde a IA atua como parceira, oferecendo suporte direcionado aos colaboradores”, afirmou Gerd Walker, membro do Conselho de Administração para Produção e Logística da Audi. O executivo destacou ainda a combinação entre a experiência industrial da empresa e a colaboração com parceiros como o Innovation Park Artificial Intelligence (IPAI), em Heilbronn.
A base tecnológica dessa transformação é o Edge Cloud 4 Production (EC4P), que passa a operar em todo o ambiente produtivo da empresa. A plataforma permite integrar automação convencional com capacidade de processamento em nuvem, reduzindo hardware local, simplificando processos e acelerando a implementação de novas funções. Em fábricas alemãs, a orientação aos trabalhadores na linha de montagem já é controlada de forma centralizada, eliminando mais de mil computadores industriais.
Na unidade de Neckarsulm, o EC4P é aplicado pela primeira vez em um ambiente altamente automatizado de produção em série. Controladores lógicos virtuais substituem equipamentos físicos, e cerca de cem robôs operam de forma sincronizada com precisão de milissegundos. O sistema atende aos requisitos de produção contínua e permite a fabricação diária de centenas de carrocerias em três turnos.
A empresa também avança em soluções de IA voltadas à qualidade e ao suporte operacional. O sistema Weld Splatter Detection identifica respingos de solda e, após atualização recente, conta com um braço robótico responsável pelo lixamento, tarefa antes realizada manualmente. A tecnologia será adotada em seis fábricas do grupo em Ingolstadt.
Audi integra IA em fábricas e inicia nova fase de automação em larga escala
Outra iniciativa é o ProcessGuardAIn, desenvolvido a partir da plataforma P-Data Engine, que reúne dados de diferentes plantas em padrão unificado. A solução monitora etapas produtivas em tempo real, identifica anomalias e informa especialistas. Dois casos de uso estão em fase piloto no setor de pintura de Neckarsulm, com previsão de adoção em série em 2026. A evolução do sistema incluirá recomendações baseadas em dados e orientação aos colaboradores por aplicativo.
No projeto Next2OEM, a Audi trabalha com dez parceiros para demonstrar a digitalização completa da produção e instalação de chicotes elétricos. Um demonstrador financiado pelo governo alemão mapeia toda a cadeia, desde a fabricação até a instalação automatizada no veículo, reduzindo prazos de semanas para minutos.
A empresa testa ainda, em Neckarsulm, uma aplicação de IA para operação de secadores na pintura, desenvolvida em cooperação com o IPAI, appliedAI initiative e CVET GmbH. O sistema ajusta temperatura e fluxo de ar conforme variações mínimas na velocidade da linha, com testes de eficiência previstos até 2026.
A Audi reforça que suas iniciativas seguem diretrizes internas para uso responsável de IA, baseadas em princípios de respeito, segurança e transparência. A colaboração entre plantas também avança: equipes na Hungria identificam oportunidades de digitalização em toda a cadeia de valor, enquanto a operação no México utiliza relatórios de produção baseados em IA para decisões em tempo real.
