Novo Complexo de Tratamento de Efluentes elimina a utilização de água potável para o uso industrial
A Fiat Automóveis inaugurou ontem (13/10) as novas instalações do Complexo de Tratamento de Efluentes Líquidos da fábrica de Betim (MG). Trata-se da instalação de novos equipamentos de alta tecnologia em unidade de tratamento implantada em 1998, que ampliam a capacidade de tratamento como também melhora a qualidade do efluente final tratado. Com o sistema, o índice de recírculo de água na fábrica eleva-se de 92% para 99%, o que, na prática, significa a eliminação da captação de água potável da rede pública para uso industrial, ao mesmo tempo em que reduz o descarte de efluente na rede pública de captação de esgoto.
O presidente da Fiat, Cledorvino Belini, observou que as novas instalações são parte do compromisso da empresa com um modelo sustentável de negócios. “Este avanço é mais uma demonstração dos esforços que temos realizado para alcançar um resultado que traduza o necessário equilíbrio entre as lógicas industriais e a responsabilidade social, na justa ponderação entre os ganhos econômicos, sociais e ambientais. Este é o nosso entendimento da sustentabilidade, como conceito estratégico que permeia todas as diretrizes do nosso crescimento, ao buscar atender as necessidades do presente sem comprometer as chances de sobrevivência das gerações futuras”, afirmou Belini.
Além de dirigentes do Grupo Fiat, a solenidade de inauguração contou também com a presença do presidente do Ibama, Abelardo Bayma Azevedo, e da prefeita de Betim, Maria do Carmo Lara.
O Complexo de Tratamento de Efluentes Líquidos é formado por um conjunto de nove estações de tratamento, cada qual encarregado de uma etapa do processo de recuperação da qualidade da água utilizada no processo industrial e de consumo.
As novas instalações abrangem as seguintes estações:
– A ETB2 que recebe os efluentes pré-tratados do processo industrial e do consumo humano. Projetada com tecnologia de ponta, é uma das maiores estações do mundo dentro de sua modalidade. Opera com um sistema de membranas filtrantes, que impedem a passagem de sólidos. A quantidade de água tratada passa de 160 m3/hora para 260 m3/hora com o novo sistema.
– A EP-1, que é a estação de polimento final. Este processo complementa a etapa anterior, utilizando membranas de osmose reversa e elevando o padrão de qualidade da água para uso em qualquer atividade industrial.
A tecnologia utilizada
O novo Complexo de Tratamento de Efluentes Líquidos utiliza tecnologia MBR – Membrane Biological Reactor – tecnologia de última geração para tratamento de efluentes. Tal opção tecnológica permite o aproveitamento dos reatores biológicos já existentes, sem a necessidade de novas obras civis. A nova tecnologia simplificou o processo de tratamento, dispensando a instalação de decantadores tradicionais, por utilizarem membranas de ultrafiltração, as quais retêm todos os sólidos suspensos e geram uma qualidade de água compatível com várias utilidades de reúso.
O novo sistema reduz o descarte de efluentes e elimina a aquisição de água potável da rede pública, operada pela Copasa, para fins industriais.
O Diretor Industrial da Fiat, Fabio D’Amico, afirmou: “Temos empreendido esforços consideráveis na engenharia industrial, no desenvolvimento do produto e na gestão de pessoas, em ações complementares e simultâneas, que exigem de nós uma verdadeira disposição para a mudança, com o objetivo de alcançar um novo patamar para o uso sustentável dos recursos naturais. Na engenharia industrial, adotamos processos com menor consumo de recursos energéticos, reduzimos a geração de resíduos e promovemos a progressiva reutilização ou reciclagem destes materiais. Nossos carros são cada vez mais amigáveis ao meio ambiente, com maior utilização de materiais renováveis e recicláveis, com menor consumo de combustível e redução das emissões atmosféricas. Na gestão de pessoas, buscando difundir maior consciência entre nossos colaboradores e suas famílias para a necessidade de preservar os recursos naturais a partir das mais elementares atitudes do nosso cotidiano”.
Investimento
O novo sistema demandou investimentos de R$ 10 milhões, em equipamentos, instalações, projeto e treinamento. A tecnologia foi fornecida pela empresa especializada White Martins Soluções Ambientais, em contrato turn key, de aquisição do pacote tecnológico.
Com a nova tecnologia, a Fiat elimina a utilização de água potável da rede pública no processo industrial, economizando mais de 700 mil metros cúbicos de água potável por ano. É uma economia adicional, posto que a Fiat já recirculava 92% da água utilizada no processo industrial e os efluentes já atendiam a padrões da legislação ambiental.
O Sistema de Gestão Ambiental (SGA) da Fiat
A Fiat implantou o Sistema de Gestão Ambiental (SGA) a partir de 1990, em uma evolução natural do processo de busca de uma produção mais limpa. No decorrer de sua consolidação, o SGA resultou em um processo de produção de menor impacto ambiental, através da redução da demanda de energia, redução da geração de resíduos e a conscientização ambiental em todos os níveis hierárquicos da empresa.
Em 1997, a Fiat foi a primeira montadora de veículos de passeio e comerciais leves instalada no Brasil a certificar seu Sistema de Gestão Ambiental conforme os requisitos da norma NBR ISO 14001.
Em 2007, a Fiat implantou a metodologia Word Class Manufacturing, que tem por objetivo reduzir as perdas de forma sistêmica, contribuindo também para reduzir oimpacto ambiental do processo produtivo.
Desde 1990, a Fiat investiu mais de US$ 120 milhões em projetos para preservação e redução do impacto ambiental.
Benefícios do novo sistema
• Melhoria da qualidade de água recirculada e descartada ao emissário Copasa
• Economia de água para abastecimento de uma cidade de médio porte
• Processo industrial com utilização de água recirculada, eliminando consumo de recursos naturais para processo produtivo
• Tecnologia de ponta para tratamento de efluente industrial
Ilha Ecológica e área de resíduos industriais
Como parte do processo de Gerenciamento de Resíduos, a Fiat possui uma área denominada Ilha Ecológica, para onde são encaminhados todos os resíduos a serem reaproveitados e/ou reciclados (isopor, papel, papelão, madeira, metais etc.). Ali, é dado o destino adequado a cada resíduo. A Ilha Ecológica é um centro pioneiro de reciclagem de isopor, que é processado e transformado em matéria-prima para a produção de diversos materiais e utensílios, como vasilhames, solas para calçados, corpo de caneta e embalagens.
