Nos últimos anos, o turbocompressor tem se consolidado como componente essencial na indústria automotiva. O dispositivo comprime o ar enviado ao motor, otimizando o processo de combustão e aumentando a eficiência energética, características alinhadas às normas de emissões mais rígidas. Contudo, falhas no funcionamento podem causar danos severos ao sistema mecânico e demandam atenção minuciosa por parte de técnicos e motoristas.

Falta de lubrificação e impurezas são as principais causas de avarias

Entre os principais fatores que levam a falhas estão a falta de lubrificação e a presença de impurezas no interior do dispositivo. Pedro Valêncio, supervisor de suporte ao cliente da PHINIA, explica que o sistema de rolamentos dos turbocompressores modernos depende de uma fina camada de óleo sob alta pressão. “O eixo flutua enquanto gira em alta velocidade. Se o fornecimento de óleo for comprometido, mesmo que por um curto período, o atrito gerado pode destruir o turbocompressor em segundos”, destaca Valêncio. Outro risco é o impacto de objetos estranhos, que pode causar danos às turbinas e aos compressores, resultando em fragmentação e comprometimento de outras partes do motor.

A prevenção de falhas passa por inspeções regulares e procedimentos adequados de instalação e manutenção. Em casos de falhas relacionadas à falta de lubrificação, é essencial verificar a pressão de óleo no motor e garantir o pleno funcionamento do sistema de retorno. Já para evitar danos causados por impurezas, a inspeção do sistema de indução de ar e a limpeza completa das peças são práticas indispensáveis.

Manutenção de turbocompressores evita prejuízos graves

Para veículos de alta quilometragem, recomenda-se uma revisão completa do sistema de lubrificação. Medidas simples como garantir o fornecimento de óleo antes da partida do motor podem evitar prejuízos graves e aumentar a vida útil do turbocompressor.